Qu'est-ce que le revêtement en poudre?

Le processus du revêtement en poudre

Le revêtement en poudre est un procédé électrostatique par lequel de la poudre est appliquée sur le métal à l'aide d'un pistolet pulvérisateur.
Lors du durcissement au four, la chaleur liquéfie d'abord les particules de poudre. Puis visqueux et enfin durci jusqu'à l'obtention d'un beau revêtement durable.

1. Pré-traitement

Les pièces sont pré-traitées chimiquement dans un tunnel d’arosage. 

- Acier galvanisé à chaud (hot-dip): dégraissage, décapage et application d'une couche de conversion.
- Acier galvanisé par électrolyse et sendzimir: dégraissage, phosphatation au fer et application d'une couche de conversion.
- Acier clair et noir: dégraissage, phosphatation au fer et application d'une couche de conversion.
- Aluminium et acier inoxydable: dégraissage, décapage et application d'une couche de conversion.

2. Séchage

Les pièces pré-traitées sont ensuite séchées dans un tunnel de séchage à une température de +/- 100°C.

3. Revêtement en poudre

Dans une cabine de poudrage entièrement automatique, les pièces sont maintenant revêtues de poudre à l'aide de 16 pistolets automatiques qui pulvérisent la poudre sur la pièce par des moyens électrostatiques. 
L'épaisseur moyenne est d'environ 80 µ. Quand on veut revêtir l'objet une deuxième fois, on parle d'un système à deux couches. L'épaisseur moyenne est alors d'environ 140 µ. En raison du principe électrostatique, la poudre colle à la pièce.

4. Cuisson, polymérisation

La poudre sur la pièce est cuite dans un four à une température entre 180 et 220°C, ceci selon les spécifications du fournisseur de poudre. La cuisson implique une réaction chimique entre la résine (polyester, époxy) et un durcisseur.

Avantages

• résistance extrême à la corrosion en particulier dans le cas de systèmes duplex (galvanisation + revêtement par poudre)
• résistance aux chocs et à l’usure
• bonne couverture des arêtes
• facilite le nettoyage
• belle surface lisse
• disponible dans presque toutes les couleurs RAL, mais aussi dans des poudres plus spéciales.  
• poudres homologuées Qualicoat et GSB

Ecologique

• Les poudres utilisées sont exemptes de métaux lourds.
• Les poudres utilisées sont exemptes de solvants.
• 90% de la poudre nébulisée est récupérée.
• Une installation d’épuration des eaux nettoie toutes les eaux de rinçages.
• Poudres agréées GSB.

Le système duplex

Le système duplex: La protection ultime lorsqu’une résistance extérieure extrême s’impose! 
Le système duplex de Vergo Coating est une combinaison de galvanisation à chaud et de revêtement par poudre qui offre une résistance à la corrosion de plusieurs années dans l'environnement extérieur. 
Le revêtement en poudre protège la couche de zinc contre la corrosion et la couche de zinc protège à son tour le revêtement en poudre contre la corrosion par le bas. En plus du système duplex, nous pouvons également proposer un système à deux couches. (primer époxy + couche de finition en polyester).

Poudres

Les revêtements en poudre ont deux composants principaux: le liant et le pigment. Le pigment est disponible dans presque toutes les couleurs RAL. Comme liant, Vergo Coating utilise une matière plastique thermodurcissante. Ces poudres thermodurcissantes sont durcies, après avoir fondu à des températures élevées dans le four de cuisson. Par opposition aux poudres thermoplastiques, elles ne se plastifient plus lors d’un échauffement ultérieur. 

Vergo Coating n'utilise que des poudres approuvées par Qualicoat:
- Polyesters (résistants à l’extérieur) 
- Epoxy (primer, résistant aux produits chimiques) 
- Hybrides (époxy-polyesters)