ONZE MARKT

ULTRAMODERNE POEDERCOATSTRAAT

Afmetingen :
Op onze lijn kunnen wij stukken met max. afmetingen van 15,0m x 3,0m x 0,90m (L x H x B) behandelen.
Het maximum stukgewicht bedraagt 1.500 kg.

Type staal :
Volgende soorten kunnen wij op een adequate manier chemisch voorbehandelen en poedercoaten :
- Thermisch verzinkt staal (Sendzimir en hot dip),
- Elektrolytisch verzinkt staal
- Zwart staal
- Blank staal

PROCES

1. Voorbehandeling :poeder_proc1

De stukken worden in een sproeitunnel chemisch voorbehandeld.
- Thermisch verzinkt staal (hot dip) : ontvetten, beitsen en chromateren
- Elektrolytisch verzinkt staal : ontvetten, beitsen en chromateren
- Blank staal : ontvetten, ijzerfosfateren en passiveren
- Zwart staal : ontvetten, ijzerfosfateren en passiveren

Onze installatie is zowel geëigend voor de klassieke chroombehandeling als voor chroomvrije behandeling.poeder_proc2

2. Drogen :

De voorbehandelde stukken worden vervolgens in een droogtunnel bij +/- 100 °C gedroogd.

3. Poedercoaten :

In een volautomatische snelkleurwisselkabine worden de stukken nu gepoedercoat met behulp van
16 automatische pistolen welke het poeder via elektrostatische weg op het werkstuk vernevelen,  poeder_proc3
de gemiddelde dikte is ca. 80 µ. Wanneer men het object een tweede keer wil coaten spreekt men van een 2laags systeem, de gemiddelde dikte is dan ca. 120 µ. Door het elektrostatisch principe (poederdeeltjes negatief geladen en werkstuk positief geladen) blijft het poeder aan het werkstuk kleven.

4. Moffelen, polymeriseren :

Het poeder op het werkstuk wordt in een oven uitgemoffeld bij een temperatuur tussen de 180 en de 220 °C . Dit volgens specificatie van de poederleverancier. Het uitmoffelen houdt een chemische reactie in tussen het hars (polyester,epoxy) en een verharder.

 

 VOORDELENpoeder_av1

- Extreme corrosiebestendigheid (duplex systemen tot 1000u. zoutnevel)
- Goede mechanische eigenschappen: stoot- en slijtvast
- Goede kantendekking
- Vergemakkelijkt het reinigen
- Esthetisch opzicht
- Nagenoeg alle Ralkleuren zijn leverbaar
- Vakkundige begeleiding
- Garantie volgens GSB-norm

poeder_av2MILIEUVRIENDELIJK

- De gebruikte poeders zijn vrij van zware metalen
- De gebruikte poeders zijn vrij van oplosmiddelen
- 90 % van het vernevelde poeder wordt gerecupereerd
- Een waterzuiveringsinstallatie reinigt alle spoelwaters
- GSB gekeurde poeders

DUPLEX

poeder_duplexHET VERGO COATING DUPLEX SYSTEEM :

Dé ultieme bescherming, wanneer extreme buitenbestendigheid gevraagd wordt! Het Vergo Coating duplex-systeem is een combinatie van thermisch verzinken en poedercoaten en geeft een jarenlange corrosiebestendigheid in de buitenomgeving. Poedercoating beschermt de zinklaag tegen aantasting en de zinklaag beschermt op haar beurt de poedercoating tegen corrosievorming van onderuit. Naast het duplex-systeem kunnen wij ook een tweelagensysteem aanbieden. (epoxyprimer + polyester-eindlaag)

POEDERS

Soorten poeders :

Bij poedercoatings treft men steeds 2 hoofdbestanddelen aan, het bindmiddel en het pigment. Het pigment is in nagenoeg alle Ralkleuren te verkrijgen en als bindmiddel maakt men bij Vergo Caoting gebruik van een thermohardende kunststof. Deze thermohardende poeders worden na het smelten bij hoge temperaturen in de moffeloven uitgehard en in tegenstelling tot de thermoplastische poeders worden ze niet meer plastisch bij een volgende verhitting.

Vergo Coating maakt uitsluitend gebruik van USB gekeurde poeders :
- polyesters (buitenbestendig)
- epoxy's (primer, chemisch bestendig)
- Hybriden (epoxypolyesters)
- polyethylenen